氫氣發(fā)生器的工作原理是通過電解水產(chǎn)生氫氣和氧氣。在分離池的陰極上，使用貴金屬作為電極，通過特制的電解液體進(jìn)行電解，從而產(chǎn)生高純度的氫氣。同時，陽極會產(chǎn)生氧氣，這些氧氣會被釋放到大氣中。產(chǎn)生的氫氣經(jīng)過凈化和干燥后輸出。
 

　　氫氣發(fā)生器主要應(yīng)用了兩種主流技術(shù)：質(zhì)子交換膜技術(shù)和可再生的變壓吸附干燥技術(shù)。質(zhì)子交換膜技術(shù)通過電解水來產(chǎn)生氫氣和氧氣，然后利用變壓吸附干燥技術(shù)去除氫氣中的水汽，確保氫氣的純度最高。
 

　　使用氫氣發(fā)生器時，首先需要用原料氫置換系統(tǒng)，將閥3放空。待系統(tǒng)內(nèi)的高純氮置換干凈后，根據(jù)原料氫中的含氫量和所需高純氫量，參照表一數(shù)據(jù)，選擇操作溫度、操作壓力和馳放氣量。然后通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。
 

 

　　調(diào)溫方法可以根據(jù)隨機所帶的說明書進(jìn)行溫度設(shè)定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，通常需要置換閥2前管線的一段時間，大約需要2~3小時。由于設(shè)備在出廠前都要經(jīng)過產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，因此閥1和閥3管線內(nèi)充有高純氮，閥2到管線前那段管線也充有高純氮。當(dāng)設(shè)備停止使用時，應(yīng)先停電，待裝置冷卻后關(guān)閉各閥門再停氣，以便在下次使用時減少置換系統(tǒng)的時間。
 

　　一般來說，在鈀管厚度一定的情況下，進(jìn)出口壓力差越大、溫度越高，則氫的滲透量越大。但平均壓力以8~3公斤/平方厘米為宜，操作溫度為300~400℃。電壓一般保持在2.3V左右。
 

　　氫氣發(fā)生器專門設(shè)計用來為檢測器提供所需的氫氣燃?xì)猓鏔ID檢測器和FPD檢測器。一臺發(fā)生器可以同時為多個檢測器供應(yīng)氣體，并滿足每個客戶的不同流量要求。氫氣發(fā)生器采用SPE技術(shù)電解純水(杜絕加堿)產(chǎn)生高純度氫氣，屬于輕型、節(jié)能、環(huán)保類高科技產(chǎn)品。其核心技術(shù)是SPE電極，由復(fù)合催化劑與離子膜合為一體形成的高活性零極距催化電極，具有高的電解效率；其他主要部件均由工程塑料模具成型；具備完善的電氣控制系統(tǒng)。整機設(shè)計先進(jìn)、質(zhì)量可靠、自動化程度高、產(chǎn)氫純度高、輸出流量大、型號規(guī)格齊全，應(yīng)用范圍廣泛。